广州海珠、越秀区地下车库地坪起灰处理、旧地面起砂翻新

产生地面起砂的主要原因：

（1）原材料达不到要求。所用水泥标号低或存放日期过久，影响地面的强度和耐磨性；水泥品种选用不当。（应选用硅酸盐 水泥或普通硅酸盐水泥为宜），所用砂子的粒度过细，孔隙率大，拌和时需水量大，水灰比加大，增加了拌合物的泌水性；砂子含泥量大，会影响水泥与砂的粘结 力；骨料的级配不当，即细砂含量较高，造成强度较低，也能引起地面起砂。

（2）水泥砂浆的水灰比过大，造成了粗骨料沉淀和砂浆析水。水泥砂浆在硬化过程中由于水化反应产生大量的水分要蒸发，形成较多的毛隙孔，降低了砂浆的强度。水灰比过大，延迟了地面的压光时间，造成砂浆泌水，进一步降低地面的表 面强度。实验证明，这也是引起地面起砂的潜在因素。

（3）面层处理不当。当出现砂浆较稀，流动性过大时，在修补面层时干水泥面撒的过早，这样会加大水泥的用量；撒的过迟，砂浆已成塑性状；致使面层在抹压时提不出水泥浆。水泥面撒的不均或过厚，都会产生起砂现象。

（4） 表层收面过早或过迟。水泥砂浆地面收面的目的是使地面密实，表面光滑。收面时间过早，会使砂浆表面泛出一层水，致使水泥砂浆大面积脱皮，砂粒外露，从而降 低了砂浆表面的强度。收面过迟，水泥砂浆已经硬化，不但操作困难，也很难消除面层的毛细孔，而且会破坏已经硬化的表面砂浆结构。

（5）养护时间和 方法不当，是指地面压光后没有适时进行浇水养护。或养护时间少于7天。另外浇水过早会冲淡水泥的胶质，破坏胶结的能力；过迟或不浇水，地面表面层水分蒸发 过快，水泥的水化作用就会受到影响，严重时甚至停止硬化，会使水泥早期脱水粉化，破坏水泥砂浆的强度和抗磨能力。

（6）施工操作不当的影响。在地面还未达到足够强度时，就开始下一道工序的施工，在地面上拖拉重物，人在上面走动，这都会使耐磨强度还不高的表面遭到破坏。

（7） 管理方面原因。个别企业缺乏施工技术标准和施工工艺操作规程。施工人员素质参差不齐，缺乏基本知识和实践经验。质量控制关键岗位人员缺位。对施工过程 控制不到位，未做到施工按工艺、操作按规程、检查按规范标准；对分项工程施工质量检验批的检查评定流于形式，缺乏实测实量。违背客观规律，盲目缩短工期和 抢工期，盲目降低成本等。思想上不重视，对施工验收规范、设计要求理解不透，或者不知道。对新材料、新工艺、新技术的了解太少，太浅。个别施工人员知识面 狭窄，。工人技术素质不高。存在偷工减料。这些小问题往往容易疏忽，而且把关者不严格，施工管理人员检查时马马虎虎让其通过，留下较大的隐患。

（8）早期受冻。由于地面的表面积大，面层较薄，热量散发快。如果冬期施工养护不当，地面受冻后，就会降低表层砂浆的抗压强度，使结构遭到破坏，产生松散的颗粒


一、产品简介

水泥地面起砂处理剂是一种化学硬化剂，由单组份构成，是由多种无机物组成的复配液体材料，通过渗透至水泥基地面内部，与水泥基地面内部的一些化学成份发生一系列化学反应，从而大幅度提高混凝土的面层强度，达到完全不起砂、不起灰的效果，并且持久有效。经处理后的水泥地面具有以下主要功能：

1、快速硬化、防尘，高度耐磨，能承受重型车辆频繁行走。

2、防潮、防水、抗渗，抗化学品腐蚀，明显延缓老化。

3、施工简便、快速，成本低廉。

4、不改变原地面外观。这种材料完全靠渗透起作用，主要提高原地面的硬度和强度，不改变原地面的颜色和外观形态，若不配合机器施工，对地面的一些缺陷如坑洞、裂缝等是没有修复作用的，颜色也不会改变。若需提升原地面的表面效果，需要采取其它的方法，如打磨、修补等。


二、地下车库水泥地面起砂处理工艺

1.清理掉混凝土地面上的污物（例如水泥渣、油漆块、垃圾、灰尘）；

2.用50#、100#研磨片粗磨水磨（起砂地面干磨、水磨都可以的），并用工业洗尘机将污垢吸干净；

3.将混凝土硬化剂稀释（1：6）、调匀（禁用金属器搅拌）之后泼洒在地面上，用扫把扫均匀，并保持浸泡在4小时以上，干了加清水扫匀。让固化剂尽可能渗透到混凝土内部，；

4.4小时后，若检查发现还存有残留的固化剂（即地面反白），可再洒水浸泡；用加重翻新机配300#、500#研磨片依次打磨混凝土地面，辅助地面吸收固化剂；打磨完毕，清理好地面，再用固化剂兑水（1：7）之后，浸泡1小时以上，保持地面湿润，地面干了加清水扫均匀；

5.再用1000#、2000#研磨片依次打磨抛光，达到地板美观光亮的效果（每次研磨后都需用工业吸尘器吸掉污水及水泥浆）